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鑄造用涂料常見十大問題解決方法(下)

【摘要】:
鑄造用涂料在噴涂過程中,經常會出現一些問題。如涂層厚度不夠、脫落等現象。本文將分析鑄造涂料常見十大問題的形成原因,并介紹解決方法。(下)?

鑄造用涂料在噴涂過程中,經常會出現一些問題。如涂層厚度不夠、脫落等現象。本文將分析鑄造涂料常見十大問題的形成原因,并介紹解決方法。(下) 

六、疊層

疊層是在型腔表面流涂時,從上到下或從左到右兩次或多次流涂時產生的疊加紋理。

產生原因:

主要是砂型溫度高,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。

解決措施:

1.混砂機剛剛流完的砂型溫度高不要馬上流涂,根據具體情況空氣冷卻。

2.降低涂料波美度,提高流動性。

3.增加流量,避免多次流涂。通過制作不同規格的流涂機合理控制流量,在選擇泵時,其揚程、流量選擇應稍高一些,液流壓力大,可通過控制開關等處泄流實現液流可控,達到所需的施涂壓力和流速。

七、涂料飛濺

涂料飛濺,使光潔的涂層表面飛濺上涂料滴。

產生原因:

這種缺陷主要是流涂出口壓力過大造成的。

解決措施:

1.降低流涂出口壓力。涂料流動的管路的粗細、長度、表面粗糙度、流出位置等都會對流涂的壓力產生很大的影響,涂料的流出壓力P必須不小于0.4×105Pa

2. 流涂桿頭與型腔表面不要垂直流涂,避免涂料飛濺。

八、砂型表面扒砂

俗稱拉毛,模具使用時間長或者起型不穩經常會發生砂型表面扒砂現象,流涂后砂型表面平面度不夠,凹陷,給外觀質量帶來很大影響。

解決措施:

方法1.將砂型扒砂部位用涂料膏修補好之后再進行流涂,這種方法不足之處是流涂后需要放置時間長一些,否則用涂料膏修補的部位會起泡。

方法2.流涂后再用涂料膏修補扒砂部位,再用稀釋劑將涂料膏刷平,最后點火。這種方法目前使用廣泛,節省人力,彌補了工裝和前序操作帶來的不足。

九、涂層不均勻

流涂時砂型經常容易出現涂層上薄下厚的情況。在粘度計轉子轉速固定的情況下,涂料的表觀粘度隨剪切時間增加而減小,很長時間可達到恒定值,若將其轉為靜置狀態,其表觀粘度隨靜置時間增加而逐步回升,這就是涂料的觸變性[2]。涂料的觸變性過強,利于流平,但容易造成過度流淌,使涂層出現上薄下厚的情況。流動性不好,傾斜角度小也會造成涂層厚度不均勻的現象。對于水基鋯英粉涂料,觸變率M=9%-12%為好。

十、與底材附著力差、掉漆

涂層在涂裝噴涂過程中,由于底材與油漆的之間的層間附著力差,常常出現掉漆問題,導致產品不良率高,嚴重損害品質和生產周期。

解決方法:

現在一般的做法是使用附著力促進劑,它是一種能夠提升涂料和底材之間的附著力的一種特殊處理劑,擁有特殊官能團,可以與材質表面的極性團有效結合,產生高附著的層間附著力,起到很好的底涂作用。

總結:

1.流涂工藝比原刷涂工藝的效率提高近十倍,非常適合鑄件生產線流水作業。

2.經流涂操作后的鑄型,表面光潔,涂層厚度均勻,致密,輪廓清晰。澆鑄后,鑄件表面光潔,表面粗糙度可達Ra25um以上,鑄件尺寸精度高,達到GB 6414—1999《鑄件 尺寸公差與機械加工余量》中CT9級以上。

3.由于流涂涂層均勻,流下的涂料可循環使用。根據現場測定,采用流涂工藝可比原來節約涂料25%左右。

4.經過多次實驗發現當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性最好,涂層厚度合適,鑄件缺陷最少。

5.減少了工作環境的污染,采用流涂徹底解決了涂料粉塵對空氣的污染。

       6.涂層與底材的附著力問題,利用附著力促進劑可以快速解決。

  來源:鑄件訂單網

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